Neben der Werkzeugmaschine und den Werkzeugen hat die Spannvorrichtung einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke. Neben dem eigentlichen Positionieren der Werkstücke und dem Sichern gegen Bearbeitungskräfte können Vorrichtungen auch zusätzliche Aufgaben übernehmen, zum Beispiel das Führen oder Lagern eines Werkzeugs. Die WERSOMA GmbH kann dabei auf das Know-how von über 2000 umgesetzten Projekten in diesem Bereich zurückgreifen.
WERSOMA ist Ihr zuverlässiger Partner und bietet Ihnen einen vollständigen Service im Bereich Spannvorrichtungen:
- Neukonstruktion und Fertigung individueller Spannvorrichtungen
- Entwicklung individueller Spannkonzepte
- Änderungskonstruktion und Umbau vorhandener Vorrichtungen
- Herstellerunabhängige Wartung und Instandsetzung von Spannvorrichtungen
Für jede Maschine die richtige Spannvorrichtung
Hydraulisch, pneumatisch oder mechanisch? Je nach Maschine und Spannstrategie erarbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept, welches zu Ihrem Produkt und Ihrer Bearbeitungsphilosophie passt.
Unterschiedliche Maschinen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Vorrichtung. Dabei stehen die Fragen nach der Anzahl der Achsen, der Spindeln und die Verfahrwege im Fokus bei der Findung der Spannstrategie. Gerne übernehmen wir auch die Kollisionsbetrachtungen im Wirksystem Vorrichtung, Maschine und Werkzeug für unsere Kunden.
Hydraulische Spannvorrichtung
Große Spannkräfte auf kleinem Bauraum. Das ist nur ein Vorteil einer hydraulischen Spannvorrichtung. Kurze Spannzeiten und die hohe Reproduzierbarkeit der Spannsituation sind weitere wichtige Kriterien bei der Entscheidung für eine hydraulische Spannvorrichtung.
Wir stellen sicher, dass die Druckölversorgung – wann immer es die Konstruktion zulässt – über direkt in den Grundkörper der Vorrichtung gebohrte Ölkanäle erfolgt, anstatt über außenliegende Verrohrungen. Dadurch werden Spänennester an Schläuchen und Verschraubungen im Zerspanungsbereich vermieden. Gleichzeitig reduziert sich die Anzahl potenzieller Leckage- und Ausfallstellen deutlich. Zudem ist die Ölführung vor mechanischer Beschädigung und dem Eintrag von Kühlschmierstoff geschützt. Gleichzeitig bleibt mehr Freiraum für Werkzeug- und Spindelbewegungen. Das senkt das Kollisionsrisiko bei der Bearbeitung und holt nicht zuletzt den letzten Millimeter aus dem Bauraum der Maschine heraus. Je nach Konstruktion lässt sich auf diese Weise sogar ein Teil oder die gesamte Vorrichtung dauerhaft unter Druck halten – kompakt und wartungsarm.
Mechanische Spannvorrichtung
Bei der Prototypenfertigung oder der Fertigung von Kleinserien kann der Einsatz einer mechanischen Spannvorrichtung betriebswirtschaftlich sinnvoll sein. Dabei müssen längere Spannzeiten und eine schwierigere Reproduzierbarkeit der Spannsituation in Kauf genommen werden.
Pneumatische Spannvorrichtung
Kommt es nicht auf große Spannkräfte an oder lässt die Umgebung der Spannvorrichtung Öl als Spannmedium nicht zu, kann je nach Einsatzfall auch eine pneumatische Spannvorrichtung die richtige Wahl sein – etwa in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie, wo Hydrauliköl aus hygienischen Gründen ausscheidet.
Vielseitige Einsatzgebiete von Spannvorrichtungen
Spannmittel werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt – überall dort, wo die Sicherung und Bearbeitung von Werkstücken gewährleistet werden muss:
- Serienteilfertigung
- CNC-Zerspanung
- Gießereien
- Automotive
- Getriebebau
- Allgemeiner Maschinenbau
- Elektromaschinenbau
- Umformtechnik
- Lebensmittelindustrie
- Pharmazeutische Industrie